Daudzasu CNC apstrāde īpaši precīziem optiskajiem komponentiem ar sarežģītu ģeometriju

Nozarēs, kurās panākumus nosaka mikronu līmeņa precizitāte — kosmosa, medicīnas ierīču, progresīvas optikas —, pieprasījums pēcīpaši precīzi optiskie komponentiarsarežģītas ģeometrijasstrauji pieaug. Tradicionālajām 3 asu CNC iekārtām ir grūtības ar sarežģītām kontūrām un stingrām pielaidēm, tačudaudzu asu CNC apstrāderevolucionizē šo procesu. Mūsu rūpnīca izmanto modernāko 5 asu CNC tehnoloģiju, lai piegādātu komponentus, kas atbilst visstingrākajiem standartiem, apvienojotmodernu aprīkojumu,stingra kvalitātes kontroleunpielāgots klientu atbalsts.

Kāpēc izvēlēties daudzu asu CNC apstrādi?

1.Nepārspējama precizitāte sarežģītiem dizainiem

•   Atšķirībā no 3 asu iekārtām, kas paredzētas tikai lineārām kustībām, mūsu5 asu CNC sistēmas(piemēram, DMU sērija) nodrošina vienlaicīgu rotāciju pa A/B/C asīm. Tas ļauj apstrādāt sarežģītas formas — brīvas formas lēcas, asfēriskus spoguļus — vienā iestatījumā, novēršot pārvietošanas kļūdas un sasniedzot pielaides robežās.±0,003 mm.

•   Piemērs: Lāzera kolimatoriem paredzēta divkārša izliekuma lēca, kurai nepieciešama virsmas novirze <0,005 mm, tika izgatavota ar 99,8 % precizitāti.

2.Efektivitāte un izmaksu ietaupījums

•   Apstrāde ar vienu iestatījumusamazina ražošanas laiku par 40–60 % salīdzinājumā ar daudzpakāpju procesiem. Satelītu optiskā korpusa projektam mēs samazinām izpildes laiku no 14 dienām līdz 6 dienām.

•   Automatizētas apstrādes trajektorijas samazina materiālu atkritumus, kas ir kritiski svarīgi dārgiem materiāliem, piemēram, kausētajam kvarcam vai Zerodur®.

Mūsu rūpnīcas unikālās iespējas

1. Uzlabots daudzu asu aprīkojums

• 5 asu CNC centriDMU 65 monoBLOCK® (gājiens: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; vārpsta: 42 000 apgr./min) ātrgaitas, bez vibrācijām apdarei.
• Īpaši precīzi papildinājumiIntegrētas lāzera zondes reāllaika metroloģijai un adaptīvai instrumentu trajektorijas korekcijai apstrādes laikā.
• Procesa uzraudzībaKatra komponente iziet trīs kontrolpunktus:

2. Stingra kvalitātes ekosistēma

Izejvielu spektrometrija (ISO 17025 sertificēta laboratorija).

Izmēru precizitātes zondēšana uz mašīnas.

Pēcapstrādes CMM validācija (Zeiss CONTURA G2, precizitāte: 1,1 µm + L/350 µm).

•Atbilstība ISO 9001/13485 standartamDokumentētas darbplūsmas nodrošina izsekojamību no projektēšanas līdz piegādei.

3. Daudzpusīga materiālu un pielietojuma pieredze

MateriāliOptiskais stikls, keramika, titāns, Inconel®.

PieteikumiEndoskopi, VR lēcu masīvi, optisko šķiedru kolimatori, kosmosa reflektori.

4. Pilnīgs klientu atbalsts

•Dizaina sadarbībaMūsu inženieri optimizē dizainus atbilstoši ražojamības (DFM) prasībām, piemēram, vienkāršojot izcirtņus, lai samazinātu izmaksas.
•Pēcpiegādes garantija:

oTehniskā palīdzības līnija pieejama visu diennakti (atbildes laiks <30 minūtes).
oMūža apkopes atbalsts + 2 gadu garantija.
oRezerves daļu loģistika: piegāde visā pasaulē 72 stundu laikā.

Gadījuma izpēte: mikroskopa objektīvs ar augstu NA

IzaicinājumsBiomedicīnas klientam bija nepieciešamas 200 lēcas ar mikrorievām (dziļums: 50 µm ± 2 µm) šķidruma gaismas vadīšanai.
Risinājums:

•Mūsu 5 asu CNC programmējamās eliptiskās instrumentu trajektorijas ar maināmiem slīpuma leņķiem.
•Lāzerskenēšanas laikā tika konstatētas novirzes >1 µm, iedarbinot automātisko korekciju.
Rezultāts0% noraidījumu līmenis; 98% savlaicīga piegāde.

Bieži uzdotie jautājumi: Galveno klientu problēmu risināšana

J: Vai varat apstrādāt ģeometrijas ar apakšgriezumiem vai nerotācijas simetriju?
A: Pilnīgi noteikti. Mūsu 5 asu CNC rotējošie galdi nodrošina piekļuvi leņķiem līdz 110°, apstrādājot tādus elementus kā spirālveida kanālus vai ārpusass paraboliskas virsmas bez atkārtotas nostiprināšanas.

J: Kā jūs nodrošināt optiskās virsmas integritāti?
A: Mēs izmantojam ar dimantu pārklātus instrumentus ar nanopulēšanas cikliem, sasniedzot virsmas raupjumu (Ra) <10 nm, kas ir kritiski svarīgi lāzera lietojumprogrammām.

J: Ko darīt, ja man ir nepieciešamas dizaina modifikācijas pēc ražošanas?
A: Mūsu mākonī balstītais portāls ļauj iesniegt labojumus, un atjauninātie prototipi tiek piegādāti 5–7 dienu laikā.